常州振动流化床干燥机特性!云泰干燥设备

【发布日期】:2019-09-17【查看次数】:

  香港挂牌心水论坛开奖记录!振动方法有装置整体振动、仅仅底部振动或采用振动搅拌器等。振动流化床干燥机是支承在一组弹簧上,由激振电机提供动力的一种振动机械。投入干燥机的散状物料在多孔板上受激振力的作用由加料端向出料口运动。通气式振动流化床干燥机由多孔板下吹入的热空气从物料层中通过,将热量传给物料,并携带从物料中汽化的水分由排气口排出,从而使物料干燥。由于物料在振动流化床中受机械振动的作用,处于运动状态,只需鼓入适量的热空气便可以达到动态干燥,因而热效率高、物料干燥均匀。振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常供物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助流态化,不仅有利于边界层湍流,强化传热传质,而且还确保了干燥设备在相当稳定流体力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附加地完成物料造粒、冷却、筛分和输送等工序。目前已在制糖、医药、化肥、塑料、乳品、盐业和矿冶等工业部门得到广泛应用。对于初始含水率很高的物料,若采用箱式干燥需10~20h,用带式干燥机需2h,而采用振动流化床干燥机一般只需30min便可达到干燥要求。

  底喷Wurster包衣,。小试和中试设备(18英寸以下)采用单隔圈。生产型设备(24英寸以上)为多隔圈,最多可达7个隔圈,工艺放大比较困难;生产型所产得的产品包衣层均匀性远较单隔圈所得差。产品均匀性较差;相当比例的喷液没有接触产品被垂直进风带离隔圈,造成不可忽视的喷液损失;隔圈外围风量低,回落的物料容易粘合,形成连体;干燥效率低,批周期长;多隔圈设计难以适合热融包衣;较窄的粒径适应范围,不能适合50m以下的产品包衣。可行解决方案,采用360环形全方位底置喷盘,制粒包衣转换无需更换物料槽和喷液装置;从小试到大生产设备都是单喷盘,便于工艺放大;单喷盘,完全实现喷液速率和喷液量自动控制和数据记录;喷液方向与进风方向相同,无“喷雾干燥”现象;置于物料床底部,直接喷液给物料,喷液损失小于1%,可忽略不计;喷盘置于底部,使产品立即降温,保护产品,适合热敏产品;利于温湿度控制,便于过程监控,避免出现冷凝粘壁;特殊负压补偿设计,防止破坏雾化和喷液效果;上下雾化压缩空气压力和温度可分别可调,以适合特殊材料和工艺;制粒无需整粒。包衣层更均匀;可处理最小10m细粉,大至2mm直径颗粒或微丸;实现热融工艺。除尘方式及其影响这是一个经常被人们忽略的技术问题。它轻则影响干燥时间,重则影响产品收率,甚至工艺过程成败。常见的流化床机内除尘有以下数种方式:单室或双室振动过滤器除尘,也称被动式除尘;被动除尘效果欠佳,附着在过滤器表面的潮湿产品不易被清除;除尘过程无干燥效益,压差容易提高,延长干燥时间,甚至影响流化态;为获得足够的过滤面积,机体一般呈倒锥形,须加高,热损失增加,上部温度降低,冷凝现象容易在上部出现,造成粘壁和清洗问题;一个整体的过滤器,如出现泄漏需整个更换,成本较高;大量细粉附着在过滤器表面,出料时回落到产品表面,而这些细粉并没充分参与工艺过程。

  振动流化床干燥机真的好吗?产品设备升级是提高工作效率的重要保障。流化床干燥设备很多生产企业都会用到,传统的振动流化床干燥机工作时需要振动电机高频率的振动促进物料步进,噪音大、振动频率高,容易耗损机器设备,而且布料厚度有限,易造成物料沾床现象,干燥过程中需要借助大量的风,废气处理量高;相比较而言,云泰干燥往复式流化床刚好能改善这些问题,高效节能的完成干燥作业。云泰干燥往复式流化床摒除传统振动流化床振动电机的高频率、噪音大的缺点。往复式流化床工作时整个床体受力均匀一致,物料的步进同步一致,先进先出,确保物料干燥均匀一致;采用往复式运动结构,床子在工作时是摇动,而非传统的振动,噪音很低,远低于传统振动电机的噪音;通过中远程集中控制和全自动化操作精确控制,精确控制物料走料速度,物料的最终温度和尾气温度,以及干燥时间,实现充分热交换,带走最少余热,实现高效节能的干燥物料。工作原理物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。适用范围:医药化工:各种压片颗粒、硼酸、硼砂、硫铵、苯二酚、苹果酸、马来酸等。食品建材:酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。还可以用于物料的冷却、增湿等。特点:物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳,无死角和吹穿现象。 可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物颗粒不规则时亦不影响工作效果。 采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间的交叉污染,作业环境清洁。

  目前,我国的干燥设备在价格上只有国外相同产品的一半不到;另一方面,由于干燥设备体积较大,大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作。因此对国内用户而言,选用好的包装机械设备生产商才能确保您的设备运行更可靠,更节能高效的长时间运行。尤其是真空冷冻干燥设备中的较大规格设备、具有功能组合(如制粒干燥、干燥过滤)的设备等需求量不断增多,高自动化干燥设备在一些应用领域也非常受欢迎。此外,外观质量好的干燥设备,耐腐能力强、使用寿命长的腐蚀性物料烘干设备也受到下游企业的特别关注。 干燥设备未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的操作条件下,开发和改进干燥器;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是干燥器发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥器,如组合式干燥器、双锥回转真空干燥机和远红外干燥器等。长期以来,国内干燥设备行业一直有生产规模小,入门门槛低,整体技术含量不高的弊端。如今,高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。今后几年,国内干燥设备的需求量还在不断上升,但是如何把握市场,仍需干燥设备企业费心。业内人士分析,我国干燥设备要想谋求长远发展,不仅要靠技术和创新提高企业竞争力,还要建立一个完善的干燥设备体系,提供整个干燥设备行业的质量,已实现产品与工业的良好结合,提高行业集中度,建设规模企业。振动流化床干燥机是由物料自进料进口进入机内,在振动流化床干燥机振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过振动流化床干燥机同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。振动流化床干燥机三种制动方式:电磁制动是通过机械装置锁住ZLG振动流化床干燥机的轴,电磁制动一般在SV、OFF后启动,否则可能造成放大器过载,动态制动器一般在SV、OFF或主回路断电后启动,否则可能造成动态制动电阻过热。

  此干燥器中预先装有直径为1~2mm的玻璃珠,其在热空气的作用下呈流化状态,物料进入流化床内,在玻璃珠相互球磨的作用下,迅速被粉碎、干燥。目前,此类流化床干燥器在制药工业中的应用较少。流化床干燥设备存在的问题与解决方法:经过工程技术人员的共同努力,近年来我国的流化床干燥设备有了长足的进步。目前国内常用的流化床干燥器有:内藏热管式流化床干燥机、ZLG振动流化床干燥机、沸腾流化床干燥机等。流化床干燥机的结构、性能都有明显改善,质量也在不断提高,但还存在着一些问题。热能利用的不充分流化床干燥设备存在热能利用不充分的问题,导致干燥效率不理想,能耗增加。如果在流化干燥过程中物料和热空气接触不紧密,就存在热交换不完全的问题,不但降低干燥效率,而且增加能耗。德国GEA集团的下属公司专门设计了使进气量更加均匀与平稳的筛板,该筛板可以使流化干燥过程中热交换更加充分和合理,并且降低了加热空气产生的能耗,可大幅提升经济效益。瑞士的苏尔寿公司和日本奈良机械制造的内藏热管式流化床干燥机,改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法,它将管式热交换器沉浸在流态化干燥物料中,物料脱水所需热量分别由埋管热交换器和流化用热空气提供,以较小的风量满足物料流化干燥的要求,由于部分热量来自管内热介质的传导传热,因此大大提高了热效率,而热介质一般为蒸汽、导热油等。此外我们还可以采用新的加热技术或新能源来提高设备的热效率。如在床底层埋植换热管,利用液体潜热进行喷雾热交换,采用微波加热等形式进一步提高流化床干燥设备的热效率,从而降低能源损耗,达到经济环保的目的。

  几个现象同时发生,只是量的大小不同而已。粉碎流化床干燥机:粉碎流化床干燥机是在普通流化床干燥机的基础上加装内粉碎机构和强化混合构件形成的。态物料无需雾化或加水稀释后再雾化,即可直接加入有底料的粉碎流化床内进行干燥。由于加装的内粉碎机构进行了有效的搅拌,含水率较小的底料与液态物料可快速充分地混合,液体失去流动性同时也通过粘滞区,形成具有一定水分的块状物料或颗粒团,在与干燥介质接触时表面迅速脱水。同时,在粉碎机构的粉碎下,大块物料被迅速粉碎成较小块的物料。在进行粉碎的同时,表面水分继续蒸发,然后再粉碎,再蒸发。直至形成一定粒径的含水率较小的颗粒群置换原来的底料,原来的底料进入普通流化室进行进一步干燥。由于合理配置了粉碎机构,加之强化混合构件的作用,液态物料迅速与干物料混合、脱水并被粉碎成为较小的固体颗粒,因而粉碎流化床内物料能保持稳定的流化状态。液体原料不断加入形成固体颗粒,底料不断被置换而溢流出粉碎流化室,如此形成一种动态平衡,实现了连续的液态物料的流化干燥。粉碎室内物料的混合作用较强,被干燥的液态物料可直接用管道加入粉碎流化床,而无需对其进行雾化。这样加料方式简单,也不易受其固体悬浮物的影响。通常情况下,粉碎流化床仅在加料侧的第一室加装内粉碎机构。第一室称为粉碎流化室,其余为普通流化室。

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